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高壓反應釜在使用中這幾個錯誤應該避免

點擊次數:730 發布時間:2021-10-19
  高壓反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間,通常是密閉的,有時也采用敞開式,主要視反應介質而定,由筒體和上下封頭組成,材料一般選用304或316L不銹鋼制作。今天我們來為i大家講解下高壓反應釜的主要組成結構。
  1、高壓反應釜的傳熱裝置:高壓反應釜釜體的內部或外部設置供加熱或冷.卻用的傳熱裝置,通常為反應釜體外部夾套或釜內蛇管。
  2、高壓反應釜的攪拌裝置:由攪拌軸和攪拌器組成。攪拌裝置的轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后,再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內設置中間軸承或底軸承。
  4、高壓反應釜的軸封裝置:高壓反應釜的攪拌軸是轉動的,而釜體封頭是靜止的,所以在攪拌軸處需進行軸封,軸封通常采用填料密封或機械密封,作用是保持反應釜設備內部的壓力或真空度,防止反應物料逸出和雜質滲入。
  4、高壓反應釜的其它結構:反應釜的其.他結構是指其配件,主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、泄放裝置等,配件可按生產工藝來配置。
  高壓反應釜在進行物料加工反應過程中,主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用,在反應釜溫度控制不平衡的情況下,會嚴重影響到反應進程與效果,那么如何保持化工反應釜溫度平衡,成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
  1、開機操作速度不能太快
  在高壓反應釜使用過程中,往往很多時候操作者會操之過急,在機械剛剛運作的時候,會把機械轉動開到大值,其實采用這種做法往往會適得其反,機械在處于停機狀態下,而突然加大攪拌葉輪進行物料反應,這樣會造成機體運行負擔,基于這種情況下,反應釜攪拌器很容易會發生反轉,如果在當時并沒有發生機體反轉的話,會導致攪拌器變形。而且除了變形之外,同時還會導致機體溫度快速上升,而破壞機械性能。
  2、高壓反應釜冷卻溫度要循環漸進
  反應釜在長時間運行過程中,釜體溫度升高也是合理現象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候對物料反應造成影響,在這種情況下,反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫作用,另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環漸進,避免溫度差。
  3、物料加工量要在合理范圍內
  影響高壓反應釜溫度變化的還有物料加工量,物料加工量越多,需要反應釜溫度也就越高,這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多,而沒有在規定的時間內達到理想溫度,這個也不要急,是正常情況。

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